钻孔、铰孔和镗孔知识

1、在铣床上钻出的孔，产生位置不准的主要原因是什么？怎样预防?

答：造成孔位置不准的主要原因有：

（1）划线不准和样冲眼未打准。
（2）钻头横刃太长使定心不稳或开始钻时工件有移动。
（3）调整孔距时移动尺寸不准。

（4）未使用钻套

预防措施是：应提高划线、打样冲眼和钻孔时的对中精度，正确调正机床移距的坐标尺寸，合理修磨钻头横刃。最好的解决办法是用钻模并镶嵌合适的钻套。

2、在铣床上钻出的孔，来源：模具技术大全网产生偏斜的主要原因是什么？如何预防?

答：在铣床上钻出的孔产生偏斜的主要原因有：

（1）钻头两主切削刃不对称。
（2）进给量太大而使钻头弯曲。
（3）工件端面与钻头轴线不垂直。
（4）在圆柱面上钻孔时，钻头中心未通过工件轴线。

预防措施是：正确修磨钻头，合理选择切削用量；来源：模具技术大全网工件不平整端面应在钻孔前加工平整或在端面预钻一个引导凹坑；在圆柱面上钻孔时，应仔细调整，使钻头中心通过工件轴线，并用中心钻预钻引导凹坑。

3、铰孔能否提高孔的位置精度？铰孔余量太大或太小各有何弊病?

答：由于铰削余量较小，而铰刀在装夹后的刚性又差，加之铰刀又用切削刃的导向部分以铰削前的孔加工表面导向定位，均匀地切去余量，因此铰孔不能提高孔的位置精度。

铰孔时余量太小，往往不能把上道工序所留下的加工痕迹全部铰去；来源：模具技术大全网余量太大，会使孔的铰削精度降低，表面粗糙度变粗，同时会使铰刀寿命降低。

4、在铣床上镗孔，孔的尺寸公差、表面粗糙度及孔距精度分别可达多少?

答：在铣床上镗孔，孔的尺寸公差一般可达IT7~IT8；表面粗糙度值可达Ra0.33~0.8μm；孔距精度一般可控制在0.05mm左右。

5、若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直，对镗孔质量有何影响？在立铣上镗好孔后退刀时，为什么要使刀尖指向操作者?

答：若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直，镗出的孔会产生歪斜或成椭圆。

在立铣上镗好孔后退刀时，应使刀尖指向操作者，即与床身反向。这样在退刀时，可以利用工作台下降时的外倾，而不致使刀尖在孔壁上拉出刀痕，影响孔的表面质量。

6、在铣床上镗削单孔时，调整镗孔位置的方法有哪几种？试述用碰镗杆法调整的步骤。

答：在铣床上镗削单孔时，调整镗孔位置的方法有以下四种：

（1）按划线调整。
（2）用碰镗杆法调整。
（3）用测量法调整。
（4）用试镗和测量相结合调整。

用碰镗杆法调整的步骤是，来源：模具技术大全网先在镗杆和被镗孔的设计或定位基准侧面放一量块，然后将镗杆与量块接触，以用手能轻轻推动量块而将手松开后量块又不至下落为宜。然后计算被测方向应调整的距离。其值应为基准侧面到孔中心的尺寸加上量块厚度尺寸和镗杆半径。

7、在铣床上镗孔时，造成孔径尺寸不准和表面粗糙度太租的主要原因是什么?

答：在铣床上镗孔时，造成孔径尺寸不准的主要原因是：

（1）镗刀回转半径调整不当。
（2）测量不准。
（3）在加工一批工件时刀尖磨损过多。
（4）刀尖切削刃用钝后，来源：模具技术大全网切削时产生弹性偏让等。

造成表面粗糙度太粗的主要原因有：

（1）机床工作台或立铣头调整后未锁紧。
（2）刀杆刚性差，切削时产生振动。
（3）副偏角太大及进给量过大，致使切削后残留面积大。
（4）镗刀变钝，切削时引起振动。
（5）冷却不佳，出屑不畅。
（6）退刀时刀尖背向操作者，使孔壁产生划痕。

8、在铣床上镗孔时，来源：模具技术大全网产生孔的形状误差的主要原因。

答：造成孔的形状误差的主要原因有：

（1）主轴旋转精度差。
（2）工件或工作台在镗削过程中有晃动。
（3）镗刀杆和镗刀产生弹性变形。
（4）薄壁零件在装夹时产生变形。
（5）立铣头零位不准，并用升降进给。
（6）镗削过程中刀尖磨损和镗刀未紧固等。