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钻套与加工对象的相对位置

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钻套与加工面的间隙距离是根据加工孔、加工方式及加工刀具的形式而定。有些钻套在定位后与加工面有一定的间隙,而  有些钻套定位后与加工面是接触式的无间隙纵向定位。
 1. 非接触式的纵向定位
 这种定位方式是当加工孔的位置度要求相对不高、加工对象的纵向轮廓度尺寸较大、钻头刀具刚性较高及钻套的纵向位置定位是固定式的定位装置时,钻套与加工面往往选择有一定的间隙距离。这是绝大部分钻套的定位方式。
 2. 接触式的纵向定位
 这种机构其钻套的定位往往采用弹簧装置或液/气压装置来保证钻套与加工对象的实际接触。这种装置不但能够保证内冷却的压力处于比较理想的状态,而且特别是斜面上或者曲面上的定位更能减少刀具在初始加工中的让刀偏移量,保证加工孔的最终位置度要求。下面的形式就需要选择纵向接触式的定位方式:
 (1)加工对象表面的特殊性
 位置度要求高的加工孔、加工对象是斜面或者曲面上的孔(如缸盖挺柱孔上的斜油孔),有些是双向偏移的加工对象孔(如曲轴轴颈上的斜油孔),这时候往往会选择钻套与加工表面接触式的定位或较小间隙的钻套定位方式,这样可保证刀具加工中孔的位置度控制在工艺要求范围内。
 (2)内冷加工形式
 根据刀具的使用情况,决定钻套与加工对象的纵向定位。没有内冷却液的刀具加工,一般选择钻套与加工面有一定间隙;而有高压内冷的钻头刀具,往往会选择钻套与加工面纵向接触或密封状态。其选择接触和密封状态时,虽然钻套的纵向定位需要固定架,增加了复杂的伸缩装置,但是却能够保证刀具内高压冷却的压力,从而达到让切屑顺利排出钻套外,避免钻套与加工面有间隙时,由于高压内冷却液直接在间隙处卸压,冷却液减少推动钻套内的切屑朝后面排出的力,造成切屑堵塞在钻头容屑槽内,严重时造成钻头扭拒上升而折断刀具。

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