钻套百科

钻套： 钻套是安装在钻模板或夹具体上，其作用是用来确定工件上被加工孔的位置，引导刀具进行加工，并提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动。按其结构和使用情况，可分为以下四种类型。

钻套可以分为以下类型：

钻套分为固定钻套（A型固定钻套，B型固定钻套），可换钻套，快换钻套及特殊钻套

钻套标准及 钻套尺寸及钻套规格见：

固定钻套国标JB/T 8045.1-1999

可换钻套国标JB/T 8045.2-1999

快换钻套国标JB/T 8045.3-1999

机床夹具零件及部件固定钻套标准--JB/T 8045.1-1999

1.本标准规定了0-85mm的固定钻套

2.引用标准：

GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件

GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件

GB/T 8044-19999 机床夹具零件及部件技术条件

JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉

3.图示

4.尺寸表

5.技术条件

材料：d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定

d>26mm 20钢按GB/T 699的规定

热处理：T10A为58~64HRC；20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC

机床夹具零件及部件可换钻套标准--JB/T 8045.2-1999

1.本标准规定了0-85mm的可换钻套

2.引用标准：

GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件

GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件

GB/T 8044-1999 机床夹具零件及部件技术条件

JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉

3.图示

4.尺寸表

5.技术条件

材料：d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定

d>26mm 20钢按GB/T 699的规定

热处理：T10A为58~64HRC；20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC

钻套内孔（又称导向孔）直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取F7或F8，粗铰时取G7，精铰时取G6。若钻套引导的是刀具的导柱部分，则可按基孔制的相应配合选取，如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。

②导向长度H

钻套的导向长度H对刀具的导向作用影响很大，H较大时，刀具在钻套内不易产生偏斜，但会加快刀具与钻套的磨损；H过小时，则钻孔时导向性不好。通常取导向长度H与其孔径之比为：H/d=1~2.5。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时，由于所用的钻头刚性较差，则H/d值可取大些，如钻孔直径d<5mm时，应取H/d≥2.5；如加工两孔的距离公差为±0.05mm时，可取H/d=2.5~3.5。

③排屑间隙h

如图7-61所示，排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果h太小，则切屑排出困难，会损伤加工表面，甚至还可能折断钻头。如果h太大，则会使钻头的偏斜增大，影响被加工孔的位置精度。一般加工铸铁件时，h=(0.3~0.7)d；加工钢件时， h=(0.7~1.5)d；式中d为所用钻头的直径。对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时，可将h值取得尽量小些，甚至可以取为零。