东莞市精信金属制品有限公司

钻套百科

 二维码 4
确定钻头等刀具轴线位置的工具
钻套,固定钻套,主要是用来确定钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具的轴线位置,钻套的结构和尺寸已经标准化。根据使用特点,钻套具有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种型式。而且采用“过盈配合”把钻套镶入钻模板上。
钻套的意义在于他可以定位和引导刀具进行加工,从而提高加工的精度。
钻套: 钻套是安装在钻模板或夹具体上,其作用是用来确定工件上被加工孔的位置,引导刀具进行加工,并提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动。按其结构和使用情况,可分为以下四种类型。
钻套可以分为以下类型:
钻套分为固定钻套(A型固定钻套,B型固定钻套),可换钻套,快换钻套及特殊钻套
钻套标准及 钻套尺寸及钻套规格见:
固定钻套国标JB/T 8045.1-1999
可换钻套国标JB/T 8045.2-1999
快换钻套国标JB/T 8045.3-1999

钻套衬套国标JB/T 8045.4-1999


固定钻套

机床夹具零件及部件固定钻套标准--JB/T 8045.1-1999
1.本标准规定了0-85mm的固定钻套
2.引用标准:
GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件
GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件
GB/T 8044-19999 机床夹具零件及部件技术条件
JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉
3.图示
钻套钻套
4.尺寸表
d
D
D1
H
t
基本尺寸
极限偏差F7
基本尺寸
极限偏差D6



>0~1
+0.016
+0.006
3
+0.010
+0.004
6
6
9
--
0.008
>1~1.8
4
+0.016
+0.008
7
>1.8~2.6
5
8
>2.6~3
6
9
8
12
16
>3~3.3
+0.022
+0.010
>3.3~4
7
+0.019
+0.010
10
>4~5
8
11
>5~6
10
13
10
16
20
>6~8
+0.028
+0.013
12
+0.023
+0.012
15
>8~10
15
18
12
20
25
>10~12
+0.034
+0.016
18
22
>12~15
22
+0.028
+0.015
26
16
28
36
>15~18
26
30
0.012
>18~22
+0.041
+0.020
30
34
20
36
45
>22~26
35
+0.033
+0.017
39
>26~30
42
46
25
45
56
>30~35
+0.050
+0.025
48
52
>35~42
55
+0.039
+0.020
59
30
56
67
>42~48
62
66
>48~50
70
74
0.040
>50~55
+0.060
+0.030
>55~62
78
82
35
67
78
>62~70
85
+0.045
+0.023
90
>70~78
95
100
>78~80
105
110
40
78
105
>80~85
+0.071
+0.036
5.技术条件
材料:d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定
d>26mm 20钢按GB/T 699的规定
热处理:T10A为58~64HRC;20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC


可换钻套

机床夹具零件及部件可换钻套标准--JB/T 8045.2-1999
1.本标准规定了0-85mm的可换钻套
2.引用标准:
GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件
GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件
GB/T 8044-1999 机床夹具零件及部件技术条件
JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉
3.图示
4.尺寸表
5.技术条件
材料:d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定
d>26mm 20钢按GB/T 699的规定
热处理:T10A为58~64HRC;20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC

公差配合



①钻套内孔

钻套内孔(又称导向孔)直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸,并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取F7或F8,粗铰时取G7,精铰时取G6。若钻套引导的是刀具的导柱部分,则可按基孔制的相应配合选取,如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。
②导向长度H
钻套的导向长度H对刀具的导向作用影响很大,H较大时,刀具在钻套内不易产生偏斜,但会加快刀具与钻套的磨损;H过小时,则钻孔时导向性不好。通常取导向长度H与其孔径之比为:H/d=1~2.5。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时,由于所用的钻头刚性较差,则H/d值可取大些,如钻孔直径d<5mm时,应取H/d≥2.5;如加工两孔的距离公差为±0.05mm时,可取H/d=2.5~3.5。
③排屑间隙h
如图7-61所示,排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果h太小,则切屑排出困难,会损伤加工表面,甚至还可能折断钻头。如果h太大,则会使钻头的偏斜增大,影响被加工孔的位置精度。一般加工铸铁件时,h=(0.3~0.7)d;加工钢件时, h=(0.7~1.5)d;式中d为所用钻头的直径。对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时,可将h值取得尽量小些,甚至可以取为零。



联系电话: 13925718551  (廖生)15814886250(谢生)
邮箱:1104413163@qq.com
在线客服QQ:1104413163
公司地址:广东省东莞市清溪镇利新路3号(本部)